建设方案

产品方案和建设规模

本项目的产品类型为绿茶58.65吨，产值1173万元。

项目规划的基本原则是：自主创新，科技先导；培育品牌，做大做强；突出优势，集聚发展。

建设规划和布局

项目布局力求做到：

1、布局合理、紧凑、规整，功能分区明确；

2、交通运输便利，满足消防、安全和生产要求；

3、结合厂址地形特点和生产车间等建构筑物特点，平面布置力求做到确保工艺流程顺畅，物料流向合理，人物流分开、避免交叉污染，方便生产和管理。

4、总图布置充分考虑运输、防火、工业卫生和环境保护等国家有关规定及规范要求。

建设标准和产品标准

1、生产线建设严格按照本厂与技术依托单位提供的生产技术和各项生产参数，设备的配置和安装充分满足生产工艺的要求。

2、生产车间按《食品企业通用卫生规范》、《建筑设计防火规范》（GB500l6-2006）等标准、规范设计。

3、产品按《无公害食品茶叶产地环境条件》（NY/T 5020 - 2001）、《无公害食品茶叶加工技术规程》（NY/T 5019-2001）、《清洁茶生产加工技术规范》（DB34T 773-2008）、《清洁茶贮存运输技术规范》（DB34T 774-2008）、《质量管理手册》生产。产品质量执行NY5196及GB/T14456标准。产品包装执行《食品标签通用标准》（GB7718-94）的规定。

技术（工艺）方案

技术路线及流程

茶青→摊青→杀青→摊放→揉捻→初烘→回潮→足干。

（1）摊青：摊青的主要目的是使鲜叶内部部分物质发生化学变化，增进茶叶香气和鲜醇味，减少茶叶苦涩味。随着摊青的进展，叶细胞组织开始缓慢脱水，引起蛋白质化学特性的变化，细胞膜渗透性加强，线粒体、叶绿体、液泡体等有形体的结构和功能改变，细胞液浓缩，酶由结合状态变为溶解状态，酶系反应方向趋向水解，部分物质水解成简单物质，由于有效地掌握了摊青的化学变化进程，使干物质消耗减少，可溶性简单物质增多。

茶青进厂后摊青14小时以上，摊凉场地及用具要保持清洁，主要是通风透光的室内进行。茶青分级均匀摊放，勤翻动，操作要轻，不可使鲜叶受到机械损伤，以保持完好度和鲜度。要求“五分开”：不同级别分开，上下午采的分开，雨水叶和无雨水叶分开，新鲜叶与宿叶分开，好坏分开。保三度：新鲜度、完好度、洁净度。待含水率72%左右时进行加工。

（2）杀青：宜适度高温快炒、扬炒、闷炒交互运用，使得水蒸气助杀之利而去其弊，如此炒出之茶叶色泽鲜翠气清味甜是为上品。

杀青是形成茶叶品质的关键，杀青要求是杀匀杀透，温度控制在140℃～220^。C之间，杀青标准，叶色失去光泽，由鲜绿变成暗绿，失水35%左右，叶质柔软，紧握成团，手松稍有弹散，梗折不断，青臭气消失，显露清香。杀青的原则：高温杀青，先高后低，老叶嫩杀，嫩叶老杀，老而不焦，嫩而不生。忌红梗、红叶及焦斑叶。杀青时间3～5分钟。

（3）摊放：摊放时间2～3小时，主要是使杀青叶水分重新分布，增加茶叶柔软性，增加成条率，减少茶叶碎末率。

（4）揉捻：揉捻目的要求：揉捻是形成毛坯外形的主要工序，在于揉成紧结圆直的外形，并使叶细胞破碎，挤出茶汁附着叶表面，以增进茶汤的浓度。用于毛坯初制的揉捻机，其转速控制在每分钟45～60转之间。揉捻的投叶量根据不同型号的揉捻机有所差异，揉捻时间，嫩叶应掌握“轻压短揉”的原则，一般为20～25分钟；老叶掌握“重压长揉”的原则，一般为45～50分钟。揉捻的程度到嫩叶全部成条，老叶80%以上成条，能挤出茶汁为适宜。揉捻后需解块分筛，即解散揉捻叶团块，便于干燥成形，分出粗、细茶，将粗茶重复揉紧成条。
（5）初烘：采用自动烘干机(由烘箱、上叶装置、传动、送风装置和热风炉等部分组成) 设备，初烘温度为115℃～120℃，烘至六成干即不粘手为适度。

（6）复烘：采用自动烘干机(由烘箱、上叶装置、传动、送风装置和热风炉等部分组成) 设备，初烘温度为100℃～110℃，烘至九成干即不粘手为适度。

（7）回潮：目的是使叶中水分重新分布，并使多酚类化合物等有效成分在热化学作用下缓慢氧化。减少茶多酚总量，进一步增进茶汤滋味，回潮的时间为24小时。

（8）足干：筒温:1～2级原料为90℃;3级原料为80℃。温度也应掌握先高后低的原则。过高茶叶容易灼焦,俗称“鱼眼泡”;过低香气不能发挥,同时,长时间的滚炒,碎末茶增多,影响经济价值。投叶量:1～2级原料为27.5kg二炒叶;三级原料为25kg。时间: 一小时左右。烘干机温度80～90℃,适宜中速或慢速。含水量4%～6%。